KRA2 ENERGIA

MANUTENÇÃO DE SUBESTAÇÃO
MANUTENÇÃO DE TRANSFORMADOR, DISJUNTOR MT E RELE
COMISSIONAMENTO DE SUBESTAÇÃO
SUBESTAÇÃO ELÉTRICA | TRANSFORMADOR | DISJUNTOR MT | RELE
  • Projeto, Instalação e Manutenção de Subestações;
  • Comissionamento de Subestações;
  • Adequação e Normatização e Subestações;
  • Manutenção de Transformadores (óleo e a seco);
  • Ensaios Elétricos em Transformadores (Resistência Ôhmica de Isolação | Resistência Ôhmica dos Enrolamentos | Relação de Transformação);
  • Manutenção e Ensaios Elétricos em Disjuntores de MT (Resistência Ôhmica de Isolamento | Resistência Ôhmica de Contato);
  • Manutenção e Parametrização de Relés (Ensaio de TRIP Elétrico);
  • Análises Químicas do Óleo Mineral de Transformadores (Fisico-Química | Cromatografia | Teor de Furanos | Teor de PCB);
  • Projeto, Instalação e Manutenção em “Bacias de Contenção” (dique de contenção).
NOSSA MANUTENÇÃO ABRANGE AS SEGUINTES ETAPAS:

“Ensaio Termográfico” na parte de Média Tensão, visando a detecção de pontos quentes e sua correção durante a manutenção, “Relatórios dos Ensaios Elétricos e Químicos”, e “Relatório das Não Conformidades” da Subestação. Concluímos com as “Conclusões/Recomendações”, onde nossa equipe técnica oferece detalhes e sugestões para a correção das anomalias e não conformidades identificadas.

DETALHAMENTO TÉCNICO

A Subestação de Energia é um conjunto de equipamentos responsáveis por elevar ou rebaixar a tensão da energia elétrica de forma segura, tendo como seu principal componente o Transformador de Potência, que realiza a tarefa de converter a energia de média para baixa tensão.

O Transformador de Potência é o ativo de maior valor agregado em uma instalação de transmissão e distribuição. Falhas em seu funcionamento podem resultar em interrupções prolongadas no fornecimento de energia, impactando no sistema produtivo. Devido à sua grande relevância, a manutenção periódica é crucial, com intervalos de no máximo 12 meses entre as manutenções.

Junto com o Transformador de Potência, existem outros equipamentos que, embora não tenham o mesmo grau de relevância, devem ser considerados na Manutenção Preventiva, como o Disjuntor de MT, Chaves Seccionadoras, entre outros.

Manutenção Preventiva é toda ação sistemática de controle e monitoramento, com o objetivo de reduzir ou evitar falhas no desempenho de equipamentos, aumentando confiabilidade e garantindo que os equipamentos mantenham seu funcionamento eficaz, de forma semelhante ao original.

O escopo de uma Manutenção de Subestação, deve iniciar por uma criteriosa Inspeção Técnica da Subestação, abrangendo os seguintes itens:

Ramal de entrada
  • Limpeza geral do conjunto;
  • Inspeção e limpeza dos isoladores, muflas termminais, para-raios, TCs e TPs;
  • Reaperto dos parafusos, terminais e conectores.
Relé de proteção
  • Lubrificação e limpeza externa;
  • Ensaio de atuação (TRIP elétrico);
  • Verificação dos ajustes de parametrização.
Disjuntor MT
  • Lubrificação e limpeza externa;
  • Verificação dos mecanismos;
  • Medições da resistência de isolamento;
  • Medição da resistência dos contatos;
  • Regulagens e ensaios operacionais;
  • Substituição do óleo dielétrico.
 Transformador
  • Inspeção detalhada;
  • Limpeza externa;
  • Ensaios Elétricos no Transformador:
  • Medição das Resistências de Isolamento;
  • Medição da Relação de Transformação.
  • Análise do Óleo Mineral do Transformador à Óleo (em laboratório credenciado):
  • Análise físico-química;
  • Análise Cromatográfica;
  • Análise do Teor de Furanos;
  • Análise de PCB.
  • Verificação da Contenção do Óleo Isolante (em Trafo a Óleo), observando o Projeto da Bacia de Contenção, a instalação da Bacia de Contenção e seu Licenciamento Ambiental.
Chave Seccionadora
  • Manutenção e regulagem;
  • Limpeza externa;
  • Lubrificação e verificação dos contatos;
  • Medição de Resistência de Isolamento;
  • Medição de Resistência dos Contatos.
Barramento
  • Verificação e reaperto;
  • Manutenção e limpeza;
  • Inspeção nos isoladores;
  • Manutenção da pintura.
QGBT (Quadro Geral de Baixa Tensão)
  • Limpeza interna e externa;
  • Inspeção dos contatos e condutores, e reapertos;
  • Inspeção dos disjuntores de proteção e testes operacionais.
Banco de Capacitores
  • Inspeção visual;
  • Limpeza e conservação.
Subestação (Geral)
  • Limpeza geral;
  • Manutenção da iluminação;
  • Verificação da Continuidade do Eletrodo De Aterramento;
  • Verificação do SPDA.
  • Ensaios de Isolação Elétrica em EPI’s e EPC’s
  • Verificação da capacidade isolante de EPI’s/EPC’s, para avaliar o nível de proteção do usuário contra choques elétricos.
Bacia de Contenção de Óleo Isolante | Transformador à Óleo

Obrigatório, de acordo com a norma, para instalações (subestações) que contenham 100 litros ou mais de líquido isolante de Transformadores de Potência, a Bacia de Contenção é formada por um dique de contenção (coletor) abaixo e ao redor dos transformadores. Essa estrutura direciona o escoamento do óleo e da água, proveniente desses pontos, para uma caixa separadora. Essa caixa retém o óleo, permitindo a saída da água.

Licenciamento Ambiental | Resolução SMAC 478

Define os procedimentos de Licenciamento Ambiental e estabelece o Cadastro de Subestações de Energia Elétrica, determinando parâmetros ambientais para a implantação dessas subestações.

…Projeto da Subestação de Energia Elétrica, contendo memorial descritivo, plantas de situação e baixa com especificação dos equipamentos instalados e dos sistemas de controle ambiental, incluindo a contenção de óleo para a área de transformadores e de combustível para gerador de emergência (se houver), ou de exaustão da sala de baterias, atendendo integralmente à norma NBR 13231 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

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